Die Verarbeitungsanpassbarkeit von Technik Plastikpolyamid (Nylon) muss dialektisch basierend auf seinen Prozesseigenschaften betrachtet werden, und seine Kernpunkte sind wie folgt:
1. Mainstream -Vorteile von Injektionsformeln
Gute Flüssigkeit: mittlere Viskosität im geschmolzenen Zustand, leicht zu füllen komplexe zahnförmige Formen, dünnwandige Zahnräder (> 0,5 mm) können in einem GO gebildet werden
Effiziente Form: Schnelle Kristallisationsgeschwindigkeit, kürzerer Kühlzyklus als die meisten technischen Kunststoffe (wie POM), verbesserte Produktionseffizienz
Smooth Demolding: Die Schrumpfungsrate ist relativ gleichmäßig und kann in Verbindung mit Demolding -Wirkstoffen Verformungen während des Ausschlusses vermeiden
2. Hartes Schwellenwert für die Trocknungsbehandlung
Feuchtigkeitsgehalt rote Linie: Der Feuchtigkeitsgehalt von Partikeln muss weniger als 0,1%betragen, ansonsten wird der Abbau von Hochtemperaturhydrolyse (Schmelzschaum, Festigkeitskollaps) auftreten
Trocknenfalle: 80 ℃ Heißluftkreislauf erfordert> 4 Stunden, übermäßige Trocknung kann die Oxidation von Oberflächen und die Vergilbung verursachen
3.. Sensitive Schmelztemperaturregelung
Genaue Temperaturzone: Der Materialfass muss in Abschnitten temperaturgesteuert sein (Temperaturdifferenz von der Rückzone zur Düse ≤ 50 ℃), um die lokale Überhitzung und Karbonisierung zu verhindern
Versteckte Gefahr einer unzureichenden Temperatur: Unebene Plastizisierung der Schmelze führt zu einer inneren Schrumpfung des Zahnrads und der Spannungsrisse unter dynamischer Belastung
4. Das Eisengesetz des Schimmelpilzdesigns
Kanaloptimierung: Priorisieren Sie die Erweiterung des Querschnitts von heißen oder kalten Kanälen, um einen molekularen Kettenbrüche zu vermeiden, der durch hohe Scherung verursacht wird
Erzwungener Auspuff: Kristallisationsgasfreisetzung erfordert eine Abgasrille mit einem Durchmesser von mehr als 0,03 mm
Korrosionsvorbeugung von Stahl: Hochtemperaturschmelze Korrodiert Formen, die Chrombeschichtung oder die Verwendung von Edelstahlschimmelkernen erfordern
5. Besondere Anforderungen an die Nachbearbeitung
Feuchtigkeitsabsorptions- und Alterungsbehandlung: Feuchtigkeitskontrollbehandlung (kochendes Wasser/Kaliumacetat -Lösung), um die Restspannung zu beseitigen und eine Deformation der Zahnradverformung im späteren Stadium zu verhindern
Drehung der Katastrophe: Die Drehung der Verarbeitung ist anfällig für die Herstellung von Burrs und Faserzeichnungen, die auf geringfügige Anpassungen auf Nicht -Paarungsflächen beschränkt sind
6. Tödliche Defekte in recycelten Materialien
Frequenzgrenze: ≤ 15% Mischung von recycelten Material
Verunreinigungszone: Spurenmetallspäne verursachen eine lokale Verschmelzung der Schmelze und bilden eine Wurzelfrakturquelle
| Verarbeitungsaspekt | Merkmale und kritische Überlegungen |
| Injektionsformung | Gutes Schmelzfluss füllt komplexe Zahnräder; Schnelle Kristallisation ermöglicht kurze Zyklen; Einheitliche Schrumpfung hilft. |
| Obligatorisches Trocknen | Die Feuchtigkeit muss <0,1% betragen, um Hydrolyseblasen/Festigkeitsverlust zu verhindern. 80 ° C Vordiefen ≥ 4 Stunden vermeiden vergilbt. |
| Empfindlichkeit der Temperatur schmelzen | Erfordert eine präzise Fasszonierung (≤ 50 ° C -Gradient); Unterhitzte verursacht Hohlräume; Überhitzung führt zur Karbonisierung. |
| Schimmeldesign Essentials | Vergrößerte Läufer reduzieren Scherschäden; > 0,03 mm Lüftungsschlitze verhindern Gasverbrennungen; Chromplattierte Kerne widerstehen Korrosion. |
| Nachbearbeitungsbedürfnisse | Befeuchtung (kochendes Wasser) lindert Stress; Bearbeitung verursacht Ausfransen (nur nicht kritische Oberflächen ermöglichen das Trimmen). |
| Grenze Einschränkungen | Max. 15% Regrind Mischung; > 3 Recycles zerstört die Stärke; Metallspuren verursachen katastrophale Karbonisierung. |
| Ausfallmodi mit hohem Risiko | • Nassmaterial → Zahnradriss • Verunreinigungen → Anfall • Überhitzte Schmelze → Strukturdefekte |
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