Sind neue Nylonmaterialien für spezielle Umgebungen geeignet?

Neue Nylonmaterialien sind für spezielle Umgebungen geeignet und können auch unter komplexen Arbeitsbedingungen wie hoher Temperatur, hoher Luftfeuchtigkeit, hoher Verschleiß, starker Korrosion oder hoher Belastung eine stabile Leistung aufrechterhalten. Traditionelle Nylonmaterialien haben in vielen Anwendungen hervorragende Wärmefestigkeit, Verschleißfestigkeit und chemische Stabilität gezeigt, während durch weitere Modifikation und Verbesserung neue Nylonmaterialien in extremeren oder besonderen Umgebungen weiter funktionieren können und die anspruchsvollen Anforderungen von Materialien in Branchen wie Industrie, Automobile, Elektronik, Luft- und Raumfahrt usw. erfüllen können.

In Hochtemperaturumgebungen können modifizierte Nylonmaterialien wie hochtemperaturresistente Nylon (wie PA46, PA6T, PA9T usw.) Arbeitstemperaturen über eine lange Zeit über 150 ° C standhalten, und einige Sorten können sogar hohe Temperaturen über 200 ° C standhalten, die bei hohen Temperaturen, insbesondere für die Temperaturen, bei hohen Temperaturen. Komponenten, elektrische Steckverbinder, elektronische Isolierungsteile usw. In der Zwischenzeit können neue Nylonmaterialien in niedrigen Temperaturen immer noch gute Zähigkeit und mechanische Festigkeit aufrechterhalten, nicht leicht spröde und für die Verwendung in kalten Regionen oder in kaltem Regionen oder mit niedriger Temperaturarbeit geeignet sind.

In hoher Luftfeuchtigkeit oder Unterwasserumgebungen kann die Wasserabsorptionsrate neuer Nylonmaterialien, obwohl Nylon einen gewissen Grad an Feuchtigkeitsabsorption aufweist, durch Zugabe von Anti -Hydrolysis -Mittel, Fluorationsmodifikation, Copolymerisationsmodifikation und anderen Technologien erheblich reduziert werden, wodurch deren Dimensionsstabilität und Wetterresistenz verbessert werden. Dies ermöglicht es, in feuchten Umgebungen, Wasseraufbereitungsausrüstung, Meerestechnikkomponenten und Unterwassermaschinerie stabil angewendet zu werden, ohne dass eine Materialausdehnung oder mechanische Leistungsabbau aufgrund der Feuchtigkeitsinfiltration verursacht wird.

In einer chemisch korrosiven Umgebung haben neue Nylonmaterialien eine gute Resistenz gegen die meisten Öle, alkalischen Substanzen, Alkohole und verschiedene Lösungsmittel. Insbesondere nach Zugabe von additiven chemischen Korrosionszusagen oder Modifikation durch Copolymerisation kann ihre chemische Resistenz erheblich verbessert werden, wodurch sie für die Verwendung in chemischen Geräten, Versiegelungsdichtungen, Pumpenkörpern, Rohrleitungsfugen und anderen Teilen geeignet sind, für die langfristigen Kontakt mit korrosiven Medien erforderlich sind.

Unter hoher Reibung, hoher Auswirkung und hohen Belastungsbedingungen ermöglichen die hohe Verschleißfestigkeit und die hervorragende Müdigkeitsbeständigkeit neuer Nylonmaterialien sie, einige Metallkomponenten zu ersetzen und nicht nur das Strukturgewicht zu verringern, sondern auch effektiv reduziertes Systemrauschen und Reibungsverluste zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern. Zum Beispiel wurden Nylongänge, Objektträger, Führer usw. in Industrieautomatisierungsgeräten und schweren Maschinen häufig eingesetzt. Teilweise leitende oder antistatische modifizierte Nylonmaterialien können in elektronischen und explosionssicheren Umgebungen verwendet werden, um die elektrischen Leistungsanforderungen besonderer Anlässe zu erfüllen.