Ist das technische Kunststoff -Polyamid für die Verwendung in Hochtemperaturumgebungen geeignet?

Die Anwendbarkeit von Technik Plastikpolyamid (Nylon) in Hochtemperaturumgebungen muss basierend auf der Materialänderungstechnologie und den tatsächlichen Arbeitsbedingungen umfassend beurteilt werden. Die wichtigsten Punkte seiner Hochtemperatureigenschaften sind wie folgt:

1. Einschränkungen der Grundwiderstandswiderstand
Reine Polyamidmolekularketten sind anfällig für Schmelzen und Erweichen bei anhaltenden hohen Temperaturen, während herkömmliche nicht modifizierte Noten (wie PA6/PA66) eine langfristige Nutzungstemperaturgrenze von etwa 80 ° C aufweisen. Wenn die Temperatur diese Grenze überschreitet, sinkt die Steifigkeit des Materials stark und die Zahnräder sind anfällig für Kriechenverformungen, was zu einem Verlust der Meshinggenauigkeit führt.

2. Modifikations- und Verstärkungsmethoden
Hochtemperaturtoleranz kann durch die folgenden Techniken verbessert werden:
Glasfaserverstärkung (GF): Durch Zugabe von 30% -50% Glasfaser kann die thermische Verformungstemperatur 200 ℃ überschreiten und das Kriechen von Hochtemperaturen signifikant unterdrücken.
Mineralfüllung: Füllstoffe wie Talkpulver und Glimmerblock -Wärmeisolierung und die Gesamtgeweichschwäche verlangsamen.
Hitzebeständige Copolymerisationsmodifikation: Einführung semi-aromatischer Polyamide (wie PA6T, PA9T) oder Poly (Phthalamid) (PPA) mit starker molekularer Kettensteifigkeit und Langzeittemperaturresistenz von bis zu 150-180 ° C.

3. Kurzzeitpeaktoleranz
Fiberglas -verstärktes Polyamid kann den momentanen hohen Temperaturauswirkungen (z. B. 180 ℃ -230 ℃ für einige Minuten) standhalten, die für zeitweilige heiße Umgebungen wie Automobilmotorabteilungen geeignet sind. Es ist jedoch erforderlich, einen kontinuierlichen Überhitzungsbetrieb strikt zu vermeiden.

4. Risiko eines Schmiermittelversagens von Hochtemperaturen
Wenn die Temperatur 120 ℃ überschreitet:
Selbstschmiermedizinische Additive (MOS ₂/PTFE) können oxidieren und scheitern, was zu einer starken Zunahme des Reibungskoeffizienten führt.
Die molekulare Kettenaktivität intensiviert und beschleunigt den Verschleiß, der die Verwendung von hochtemperaturbeständigen speziellen Schmiermitteln (wie Polyimid-Mikropulver) erfordert.

5. Auswirkungen der feuchten und heißen Umgebung
Polyamid weist eine Hygroskopizität und in hohen Temperatur- und hohen Luftfeuchtigkeitsumgebungen (wie Injektionsformmaschinen und Dampfgeräte) auf:
Die plastifizierende Wirkung von Wasser verstärkt die materielle Weichung, was zu einer Abnahme von 20 bis 30 ° C bei tatsächlicher Temperaturbeständigkeit führt.
Die Überprüfung der thermodynamischen Tests muss unter feuchten und heißen Bedingungen durchgeführt werden.

6. Dämpfung des thermischen Alterungslebens
Eine kontinuierliche Exposition gegenüber hohen Temperaturen kann zu:
Die Oxidation der molekularen Kette führt zu Kettenbruch und materiellem Verspritzung und Riss.
Die dynamische Ermüdungsfestigkeit nimmt ab und das Risiko eines Zahnbruchs steigt.
Die Lebensdauer der Komponenten muss durch beschleunigte Alterungsexperimente geschätzt werden.

Prinzipien der industriellen Anwendung
Szenario über 150 ℃: Die Priorität sollte für die Verwendung von hitzebeständigen Kunststoffen oder Metall Zahnrädern wie PPS und PPEK gegeben werden.
120-150 ° C-Bereich: Begrenzen Sie die Verwendung von Glasfaserverstärkten PA66 oder PPA und entwerfen Sie einen Sicherheitsfaktor von über 20%.
Unter 80 ℃: Das herkömmliche Polyamid ist sicher und erfordert keine Änderung.