In der Nylonfamilie sind PA 6.6 und PA 4.6 wie zwei Brüder, ähnlich im Aussehen, aber mit unterschiedlichen Persönlichkeiten und Fähigkeiten. Beide gehören zur Familie der Polyamide, verhalten sich jedoch bei hohen Temperaturen und Anwendungen mit hoher Beanspruchung recht unterschiedlich.
Hier sind die Hauptunterschiede zwischen ihnen:
◾ Hochtemperaturbeständigkeit
Hier liegt der größte Unterschied.
PA 6.6: Es handelt sich um den am häufigsten verwendeten technischen Kunststoff, der allgemeine Hochtemperaturumgebungen problemlos bewältigt. In extrem heißen Motorräumen oder Hochtemperatur-Industrieanlagen kann es jedoch manchmal zu Problemen kommen.
PA 4.6: Es ist ein echter „Hitzebeständigkeitsexperte“. Seine Molekülstruktur ist kompakter, sodass es seine Härte auch bei höheren Temperaturen behält, im Gegensatz zu gewöhnlichen Kunststoffen, die bei Erwärmung weich werden. PA 4.6 kann auch unter vielen extremen Hochtemperaturbedingungen zuverlässig funktionieren Polyamid 6 oder PA 6.6 hält der Hitze nicht stand.
◾ Festigkeit und Steifigkeit
PA 6.6: Es verfügt über ausgewogene Gesamteigenschaften und bietet eine gute Festigkeit und Haltbarkeit, was es zu einer bevorzugten Wahl für viele Industrieteile macht.
PA 4.6: Seine Kristallisationsgeschwindigkeit ist sehr hoch, was bedeutet, dass daraus hergestellte Teile härter und steifer sind als solche aus PA 6.6. Wenn Sie ein Teil benötigen, das sich bei hohen Temperaturen nicht verformt, ist PA 4.6 normalerweise die bessere Wahl.
◾ Wasseraufnahme
Nylonmaterialien haben alle einen gemeinsamen Nachteil: Sie absorbieren Wasser.
PA 6.6: Es hat eine mäßige Wasseraufnahmerate. Nach der Wasseraufnahme dehnen sich die Teile leicht aus und werden etwas weicher.
PA 4.6: Im Vergleich dazu neigt PA 4.6 dazu, Wasser schneller und in größeren Mengen aufzunehmen. Dies bedeutet, dass Designer beim Einsatz in feuchten Umgebungen Dimensionsänderungen sorgfältiger berücksichtigen müssen.
◾ Lebensdauer und Verschleißfestigkeit
PA 6.6: In alltäglichen Getrieben, Schaltern oder Gehäusen ist die Verschleißfestigkeit bereits hervorragend und langlebiger als gewöhnliche Kunststoffe.
PA 4.6: Bei häufiger Reibung und Dauerstress hat es eine bessere „Ausdauer“. Beispielsweise hat PA 4.6 in Automobilanwendungen wie Steuerkettenführungen oder Getriebeteilen, die Tausende von Reibungszyklen durchlaufen, typischerweise eine längere Lebensdauer und ist weniger anfällig für Verschleiß als PA 6.6.
◾ Verarbeitungseigenschaften
PA 6.6: Einfach zu verarbeiten, mit sehr ausgereifter Technologie; wird von den meisten Fabriken problemlos gehandhabt.
PA 4.6: Da es schnell kristallisiert, ist auch die Formgeschwindigkeit schneller, was den Produktionszyklus verkürzt. Aufgrund der Temperaturempfindlichkeit müssen die Maschineneinstellungen während der Verarbeitung jedoch präziser sein, was ein höheres technisches Know-how des Herstellers erfordert.

